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航空工业大量使用铝合金件，经化学镀镍表面强化后不仅耐蚀、耐磨，而且可焊，如冲程发动机的活塞头经化学镀镍后提高了使用寿命。其他还有钛合金件、铍合金件均采用低应力和压应力的化学镀镍表面保护等措施。

在航空发动机的涡轮机或压缩机的叶片上，通常镍磷合金化学镀厚为25～75um，以防止燃气腐蚀，其疲劳强度的降低比电镀铬少25%。俄克拉荷马航空后勤中心采用超厚层化学镀镍修复飞机零件，镀厚达275～750um。原采用电镀工艺时的返工率达50%，采用化学镀镍后合格率达90%以上，可见取得了明显的经济效益。飞机上的辅助发电机(APU)经化学镀镍后，其寿命提高3～4倍。重达8.2吨的涡轮发动机的主轴承面经化学镀镍100um，以防止开机和停机所引起的振动损坏。

宇航系统 使用着金属光镜，其基体为强度高、重量轻的铍或铝，经**化学镀镍表面强化，这种含磷量为12.2%～12.7%的化学镀镍可进行精细抛光，如此高的精度在需要低惯性的宇宙空间里，有着 的性能。 环保化学镀镍添加剂哪家好？聊城化学镍添加剂诚信企业推荐

    所述银纳米粒子的体积平均粒径D5tl可以根据马尔文激光粒度分析仪测定。[0016]所述银纳米粒子可以根据本领域常规的方法获得。例如，可以根1803350A的方法制备出平均粒径不同的银纳米粒子。另外，所述银纳米粒子可以通过商购得到，例如，购自北京德科岛金科技有限公司，牌号为DKlOl或DK101-1的产品。[0017]根据本发明，所述阴离子型表面活性剂能够促进化学镀镍液中气体的逸出，并降低所述化学镀镍液形成的镀层的孔隙率。所述化学镀镍液中表面活性剂的用量以能够实现上述功能为准。本发明中，所述阴离子型表面活性剂的含量为30-70毫克/升，这样能够形成更为致密的镍层。推荐地，所述阴离子型表面活性剂的含量为40-50毫克/升。[0018]本发明的发明人在研究过程中发现，该化学镀镍液中，当所述银纳米粒子的含量为，所述阴离子型表面活性剂的含量为40-50毫克/升时，形成的镍层中银纳米粒子分散更为均匀，避免由于银纳米粒子集中在线路板中的某一位置而导线路板破坏的问题。[0019]所述阴离子型表面活性剂可以为常见的阴离子型表面活性剂。推荐地，所述阴离子型表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基***钠、磺基琥珀酸单酯二钠和脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐。焦作化学镍添加剂常用解决方案化学镀镍添加剂配方。

    镍镀层的沉积方法例如在下列的出版物中给予了说明RobertBrugger，“DiegalvanischeVernicklung”，Eugen，1984年。，“HandbuchderGalvanotechnik”，CarlHanser出版社，1966年。用于化学镍沉积的电解质含有镍盐(例如***镍、镍甲磺酸、乙酸镍、镍次亚磷酸盐(Nickelhypophosphit))、还原剂(例如钠次磷酸盐(Natriumhypophosphit)、二甲胺硼烷(Dimethylaminoboran))、络合剂、稳定剂和其它添加剂，例如促进剂和湿润剂。有关该方法的详细说明、电解质成份和工作条件的说明可以查阅例如出版物“WolfgangRiedel，“FunktionellechemischeVernickelung”，Eugen，1989年”。采用电解质方法时，镀层实际上是从纯镍中沉积出来。化学沉积镍镀层根据所使用的还原剂，还含有其它组成部分，例如磷(根据所使用的方法种类，比较大约占15％的重量百分比)或硼(根据所使用的方法种类，比较大约占5％的重量百分比)。在制造电气和电子元件时，经常采用软钎焊作为接合方法。为了在钎焊时使零件之间达到良好的连接，各个零件的表面在钎焊过程中必须用钎料良好地润湿。到目前为止，钎焊使用得**多的是含铅钎料，例如锡-铅软钎料。但是，**近显示出的趋势是使用不含铅的钎料，例如锡-银软钎料。

    可焊性例如根据DIN32506标准通过反复浸渍检验进行评价。镍表面与钎料的可润湿性相对较差，当使用活化的溶剂时也是如此。采用电解质沉积的无光泽镍镀层虽然在沉积后的当时具有良好的可焊性，但是随着在空气中存放后其可焊性会明显变差。可焊性的变差将随着温度的上升而加速。因此，在沉积后的当时具有良好的可焊性的镍镀层在温度为270℃下存放10分钟后再以无法可以焊接。采用化学沉积镍镀层的可焊性在沉积后的当时就已经不能令人满意了。通过在镍表面沉积锡或锡合金可以解决可焊性差的问题。但是通过在表面上覆盖该镀层，其中沉积层的厚度在2到5微米范围内，会失去镍的一些有利性能(例如硬度、耐磨性、可结合性)。由锡或锡合金构成的镀层只能采用电解质的方法沉积在镍上。由于这个原因，致使金属花纹的金属化变得非常不易或者根本就无法实行。为了使采用化学镀镍的金属花纹能够进行钎焊，黄金镀层通过置换沉淀或者从含有还原剂的无电流电解池中进行沉积(Coombs，.，PedCircuitHandbuch，McGraw-Hill出版社，2001年)。黄金在含锡的钎料中在钎焊过程中会自行溶解，并会在特定的浓度起遭到破坏。黄金的这种不利性能和昂贵的价格必须在采用此方法时予以考虑。化学镀镍添加剂由光亮剂、络合剂、稳定剂组成。

用纯硝酸退镍引起基体过于粗糙

某电镀厂采取纯硝酸退镍已多年，但质量问题一直未能解决，首先是镍层退净后工件表面留下粗糙并有坑、洼的痕迹，其次有时出现过腐蚀。这两点质量问题前者是退镍过程中镍层表面被氧化的镍层得不到活化，给镍的正常溶解产生了阻力。后者是未能掌握好镍层退净

的规律，镍层退净后未能及时取出来。根据以上情况，提出了两点改进方法。

   (1)退镍的纯硝酸中添加2％盐酸，以助活化镍层表面的氧化镍；

   (2)退镍时注意液面反应，如反应减缓，N02放出量减少，表明镍层已退净，要当即取出工件。，

   经上述两点改进后，退镍速度加快，退镍后基体表面的质量也有很大提高。

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    随着市场上越来越多的高功率LED应用出现，亟需开发出一种新的散热能力高的线路板。【发明内容】[0004]本发明的目的在于解决现有的线路板散热性能不佳的技术问题。[0005]本发明的发明人在研究过程中意外发现：如果在化学镀镍液中添加氮化铝纳米粒子，采用该化学镀镍液在陶瓷基板表面形成镍层，**终形成的线路板具有良好的散热性能。在此基础上完成了本发明。[0006]根据本发明的***个方面，本发明提供了一种化学镀镍液，该化学镀镍液含有次磷酸盐、镍盐、氮化铝纳米粒子、阴离子型表面活性剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂，所述化学镀镍液的PH值为4-5。[0007]根据本发明的第二个方面，本发明提供了上述化学镀镍液在化学镀镍中的应用。[0008]根据本发明的第三个方面，本发明提供了一种线路板，该线路板包括基板、附着在所述基板的至少一个表面上的铜线路层和附着在所述铜线路层上的镍层，其中，所述镍层中分散有氮化铝纳米粒子。[0009]本发明提供的线路板的散热能力强，可以应用于高功率LED、汽车大灯及高功率组件。同时，本发明提供的线路板也具有良好的耐磨性能。[0010]采用本发明提供的化学镀镍液进行化学镀，在同等条件下能够获得更高的镀覆速度。聊城化学镍添加剂诚信企业推荐

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