聊城压力容器生产厂家

开孔与接管 由于工艺要求和检修的需要,常在压力容器的筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接 管,如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表 等接管开孔。 手孔和人孔是用来检查、装拆和洗涤容器内部的装置。手孔内径要使操作人员的手能自 由地通过。因此,手孔的直径一般不应小于150mm。考虑到人的手臂长约650~700mm, 所以直径大于1000mm 的容器就不宜再设手孔,而应改设人孔。常见的人孔形状有圆形和 椭圆形两种,为使操作人员能够自由出入,圆形人孔的直径至少应为400mm,椭圆形人孔 的尺寸一般为350mm×450mm。 筒体或封头上开孔后,开孔部位的强度被削弱,并使该处的应力增大。这种削弱程度随 开孔直径的增大而加大,因而容器上应尽量减少开孔的数量,尤其要避免开大孔。对容器上 已开设的孔,还应进行开孔补强设计,以确保所需的强度。 
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在化工压力容器设计中会使用厚壁接管、整体锻件以及补强圈技术，经过大量的实践得知，厚壁接管补强技术的优势比较大，而且整体结构比较简单，焊缝更少，可以有效保证焊接的质量，并达到预期的补果；整体锻件补强技术指的是化工压力容器设计中，对补强的结构、接管以及壳体做出有效整合，将所有的部分变为完整的锻件，同时使用相应的焊接技术，将化工压力容器的接管和壳体相互连接，整体锻件补强技术能够有效降低应力集中程度，补强之后，材料能够增加抗疲劳性。根据当前化工压力容器设计工艺情况来看，整体锻件补强技术的劣势也明显，造价高，使用频率比较小，如果对化工压力容器补强设计的要求高才会使用这种方法；补强圈补强技术，当化工压力容器设计压力和设计温度都不高时会应用到这个技术，在无限大的平板上开小孔，焊接强板材料，增强小孔边缘的金属强度，想要提高开孔的效果，就可以采用这种方法。

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    化工压力容器设计中，需要做好补强圈设计，一般情况下工作人员都会按照相关设计标准做好设计工作，补强圈的厚度要小于壳体的厚度，补强圈的厚度与壳体厚度相同的时候，补强圈厚度比壳体厚度大的时候。这三种情况下比较好的是第二种，如果补强圈厚度和壳体厚度一样的时候，不仅有利于材料的准备与应用，还可以在一定程度上降低材料的浪费，但是要根据化工压力容器设计的标准与结果情况，合理确定补强圈的厚度，确保化工压力容器设计的科学性与合理性。在进行补强的时候，需要对开孔补强的应力问题加以分析，了解弯曲应力、薄膜应力以及峰值应力的关系，弯曲应力属于一次应力，可以通过协调接管与壳体之间的连接性能达到，避免对化工压力容器设计造成的不良影响；均匀薄膜应力在运用的时候，开孔之后边缘部位会受到应力的影响，需要设计人员根据实际情况加以分析。经济全球化时代背景下，化工行业的市场竞争越来越激烈，为了面对21世纪的挑战和机遇，达到优化化工压力容器质量、降低生产成本、提高劳动生产率、提升国际竞争力的目的，有必要在压力容器产业推广“先进制造技术”理念。其中尤以焊接和热处理两个环节是保证产品质量的关键。

    可燃气体或蒸气与空气组成的混合物,并不是在任何比例下都可以燃烧或的,而是有严格的数量比例,且因条件的变化而改变。研究表明,当混合物中可燃气体含量满足完全燃烧条件时,则其燃烧反应**为剧烈。若其含量减少或增加,火焰燃烧速度则会降低,而当浓度低于或高于某一限度值时,就不再燃烧和。可燃气体或蒸气与空气的混合物遇着火源或者一定的能量就立即发生的浓度范围称浓度极限,时的比较低浓度称为下限,比较高浓度称为上限。极限一般用可燃气体或蒸气在混合物中的体积分数来表示。下限小于10%,或上限和下限之差值大于等于20%的介质,一般称为易燃介质,如甲烷、乙烷、乙烯、氢气、丙烷、丁烷等。易燃介质包括易燃气体、液体和固体。压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体和液化气体。易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求。易燃介质压力容器的所有焊缝(包括角焊缝)均应采用全焊透结构等。 中山封头始终适应和促进工业发展为宗旨。

高温压力容器：所谓高温﹐通常是指壁温超过容器材料的蠕变起始温度(对于一般钢材约为 350℃)。火力发电站的锅炉汽包﹑煤转化反应器﹐某些堆型(高温气冷堆和增殖反应堆)核电站的反应堆压力容器等﹐都是高温压力容器。高温压力容器因材料的蠕变会产生形状和尺寸的缓慢变化。材料在高温的长期作用下﹐其持久强度较短时抗拉强度低得多。因此选择材料的主要依据是高温持久强度和耐腐蚀性。高温压力容器的应力分析比较复杂﹐求理论解相当困难。现代实践表明﹐采用有限元法分析是切实可行的。如果容器承受交变载荷(例如反复升压和降压)﹐还应考虑疲劳(见疲劳强度设计)和蠕变的交互作用。中山封头愿和各界朋友真诚合作一同开拓。聊城压力容器生产厂家

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    近年来压力容器产品大型化、高参数化的趋势日益明显，千吨级的加氢反应器、二千吨级的煤液化反应器、一万立方米的天然气球罐（日本比较大的天然气球罐为三万立方米）等已经在我国大量应用，压力容器在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻。因此，耐高温、高压和耐腐蚀的压力容器用材料的研制与开发一直是压力容器行业所面临的重大课题。对此，各国均投入了大量的人力物力从事相关的研究工作。目前，压力容器用材料的主要研究成果和技术进步表现在以下几个方面：材料的高纯净度：冶金工业整体技术水平和装备水平的提高，极大地提高了材料的纯净度，提高了压力容器用材料的力学性能指标，提高了压力容器的整体安全性；材料的介质适用性：针对各种腐蚀性介质和操作工况，已研究开发出超级不锈钢、双相钢、特种合金等金属材料，使之适合各种应用条件，给设计者以更多选择的空间，为长周期安全生产提供了保证；材料的应用界限：针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断所进行的研究，准确地给出材料的应用范围。更**度材料的应用：在设备大型化的要求下。 聊城压力容器生产厂家

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