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有关使用钯镀层作为金属表面的保护层,例如铜和镍或者镍镀层,在文献中已有说明。在US3,285,754中说明了使用一种专门的钯氮复合物用于通过置换沉淀在金属表面,例如铜、银、钢板、铝青铜、磷青铜、铍铜和非合金金属,上沉积钯,以使金属表面无电流地覆盖一层良好的并且有光泽的钯层,由此使金属获得防腐保护。根据US3,285,754中的说明,通过所述方法钯镀层的沉积量为4到100mg/dm2(每平方英寸1/4到10mgm)。在DE43196679中说明了一种方法,根据该方法钯镀层首先通过置换沉淀沉积到铜或镍上,然后进行无电流地自动催化沉积,其中在***阶段使用含有氧化剂的酸溶液。根据DE4316679中的说明,***阶段用于为接下来的无电流钯沉积做好表面预处理(活化)。覆盖的钯镀层应例如作为防腐保护使用。从DE4415211中得知,如果镍镀层要用钯镀层,则不要求通过置换沉淀对钯的沉积进行表面预处理。根据该专利说明书中的说明,钯镀层直接自动催化沉积到镍镀层上,以使镍镀层可以焊接并获得防腐保护。在金属表面上无电流自动催化沉积钯以作为防止氧化和为了获得良好的可焊性例如在EP0697805中予以了说明。在该方法中使用的电解池除了含有钯盐之外,还含有用于钯盐的还原剂。化学镍,化学镍添加剂,化学镍中间体,化学镍光亮剂。聊城化学镍添加剂质量放心可靠
用纯硝酸退镍引起基体过于粗糙
某电镀厂采取纯硝酸退镍已多年,但质量问题一直未能解决,首先是镍层退净后工件表面留下粗糙并有坑、洼的痕迹,其次有时出现过腐蚀。这两点质量问题前者是退镍过程中镍层表面被氧化的镍层得不到活化,给镍的正常溶解产生了阻力。后者是未能掌握好镍层退净
的规律,镍层退净后未能及时取出来。根据以上情况,提出了两点改进方法。
(1)退镍的纯硝酸中添加2%盐酸,以助活化镍层表面的氧化镍;
(2)退镍时注意液面反应,如反应减缓,N02放出量减少,表明镍层已退净,要当即取出工件。,
经上述两点改进后,退镍速度加快,退镍后基体表面的质量也有很大提高。
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并且形成的镀层对基板具有较高的附着力。[0011]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】[0012]根据本发明的***个方面,本发明提供了一种化学镀镍液,该化学镀镍液含有次磷酸盐、镍盐、氮化铝纳米粒子、阴离子型表面活性剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂,该化学镀镍液的pH值为4-5。[0013]根据本发明,所述化学镀镍液中氮化铝纳米粒子的含量可以根据预期的镍层厚度以及预期的散热性能进行选择。推荐地,所述氮化铝纳米粒子的含量为。在所述氮化铝纳米粒子的含量处于上述范围之内时,不仅能够使得形成的镍层具有较高的热导率,从而使得**终形成的线路板具有较高的散热性能,而且形成的镍层还具有较高的耐磨损性能。更推荐地,所述氮化铝纳米粒子的含量为。[0014]所述氮化铝纳米粒子颗粒大小以能够形成致密的镍层为准。推荐地,所述氮化铝纳米粒子的体积平均粒径D5tl为30-100nm,这样能够形成致密的镍层。更推荐地,所述氮化铝纳米粒子的体积平均粒径D5tl为50-80nm。在所述氮化铝纳米粒子的体积平均粒径D5tl为50-80nm时,所述氮化铝纳米粒子具有较大的比表面积,一方面更容易分散在所述化学镀镍液中。
随着市场上越来越多的高功率LED应用出现,亟需开发出一种新的散热能力高的线路板。【发明内容】[0004]本发明的目的在于解决现有的线路板散热性能不佳的技术问题。[0005]本发明的发明人在研究过程中意外发现:如果在化学镀镍液中添加氮化铝纳米粒子,采用该化学镀镍液在陶瓷基板表面形成镍层,**终形成的线路板具有良好的散热性能。在此基础上完成了本发明。[0006]根据本发明的***个方面,本发明提供了一种化学镀镍液,该化学镀镍液含有次磷酸盐、镍盐、氮化铝纳米粒子、阴离子型表面活性剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂,所述化学镀镍液的PH值为4-5。[0007]根据本发明的第二个方面,本发明提供了上述化学镀镍液在化学镀镍中的应用。[0008]根据本发明的第三个方面,本发明提供了一种线路板,该线路板包括基板、附着在所述基板的至少一个表面上的铜线路层和附着在所述铜线路层上的镍层,其中,所述镍层中分散有氮化铝纳米粒子。[0009]本发明提供的线路板的散热能力强,可以应用于高功率LED、汽车大灯及高功率组件。同时,本发明提供的线路板也具有良好的耐磨性能。[0010]采用本发明提供的化学镀镍液进行化学镀,在同等条件下能够获得更高的镀覆速度。黑亮型环保化学镀镍添加剂。
该磨粒由以下方法制备:[0021]1)取1000ct金刚石磨粒原料预先敏化处理、活化处理和还原处理,获得还原的金刚石;[0022]2)按照配比配制化学镀液,将步骤1获得的还原的金刚石与4L配置好的化学镀液混合进行化学镀镍生长阶段,温度控制在60-90°C,搅拌转速:150-300r/min,pH值:2-6,持续镀镍时间20-600min,形成镀镍刺金刚石半成品;[0023]3)热处理,将步骤2获得的镀镍刺金刚石清洗、烘干,然后在450-800°C进行热处理l_5h,获得**终的镀镍刺金刚石磨粒。[0024]所述金刚石磨粒中:[0025]所述金刚石磨粒原料为金刚石,推荐为金属型金刚石和/树脂型金刚石;[0026]所述金刚石磨粒原料的粒度在激光粒度仪测试,D50彡20μm,推荐为20-100μm;[0027]步骤1)中,[0028]敏化处理包括以下步骤:取金刚石磨粒原料lOOOct,加入,敏化处理10-40min,清洗,获得敏化的磨粒;[0029]活化处理包括以下步骤:在敏化的磨粒中加入,活化处理10-40min,清洗,获得活化的磨粒;[0030]还原处理包括以下步骤:在活化的磨粒中加入10_50g/L的次亚磷酸钠溶液,还原处理10-40min,清洗,获得还原的磨粒;[0031]所述步骤2)镀镍刺过程中,随着氧化还原反应的进行,镀液中的氧化剂(***镍)和还原剂。镀镍添加剂 化学镀镍添加剂配方 深孔镀镍添加剂技术研发。亳州优良化学镍添加剂
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整个过程加蒸馏水至100ml,然后加热煮沸60分钟,加热煮沸的过程中,应适当补加蒸馏水。然后静置至室温过滤去除不溶性杂质,添加到1L的化学镀镍磷溶液中。实施例2以制备本发明镍添加剂浓缩液100ml为例,所用原料及其质量配比为:其制备方法与实施例1相同。实施例3以制备本发明镍添加剂浓缩液100ml为例,所用原料及其质量配比为:其制备方法与实施例1相同。实施例4以制备本发明镍添加剂浓缩液100ml为例,所用原料及其质量配比为:其制备方法与实施例1相同。实施例5以制备本发明镍添加剂浓缩液100ml为例,所用原料及其质量配比为:其制备方法与实施例1相同。将上述5个实施例中不同质量配比制作而成的化学镀镍添加剂浓缩液放入电解液中,效果如下表:虽然本发明已通过参考推荐的实施例进行了描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。聊城化学镍添加剂质量放心可靠
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