聊城复合低磷化学镍

电镀添加剂的作用机理是什么？

电镀添加剂根据其本身的化学性质和结构，可分为无机添加剂和有机添加剂两大类，现在以有机添加剂为主。对于无机添加剂，特别是各种金属盐类，由于是典型的金属阳离子，在阴极上要参与电化学还原，从而参与电结晶过程，影响镀层的结晶结构或形成微合金状态，**终改善镀层的性能，比如硬度、光亮度等。无机添加剂与金属镀层的共沉积不完全是合金化得作用，有时是影响电位变化和结晶核的形成。显然，当引起极化增加或成核增加时，就能起到细化镀层的作用。也就有机添加剂吸附在电极表面，对金属离子的还原起到阻滞的同时，低磷化学镍，使得金属结晶的成核数增加而成长速度减缓，这样使结晶细化并达到光亮的效果。一类叫初级光亮剂，另一类叫次级光亮剂，当与之配伍的添加剂成分发生改变时，他们的作用也相应发生变化。研究表明，有机添加剂在表面吸附的同时，也会参与电极的反应而还原，这就是有机添加剂的分解，分解的产物一部分进入镀层，使镀层的硬度增加，出现某种内应力，一部分进入镀液，成为有机杂质。由于不同分解产物对镀层结晶影响的方式不同，所产生的应力方向也有所不同。

苏州凯美特表面处理科技有限公司是专业从事环保化学镀镍(无电解镍)技术研发与销售服务的企业，苏州市电镀协会会员单位。历时十多年不断科研实践应用，突破了目前市场上化学镀质量不稳定，药水难控制，技术难以掌握，药水难以循环使用的难题。强大的科研实力，人才优势，已开发出高、中、低磷以及塑胶碱性镀镍等多种化学镀镍浓缩液，中间体和添加剂产品。这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。本公司产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。

如何改善不锈钢化学镀低磷化学镍的结合力，不锈钢工件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀低磷化学镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，我们改进工艺。

改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO_３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH_４F)→热水洗→闪镀镍→化学镀镍。改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO_４氧化膜、Si、SiO_２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，低磷化学镍与基体结合力好，镀速快等。

苏州凯美特化学镍着重研究了在弱碱性条件下的低磷化学镀镍工艺，镀液的主要成分为：硫酸镍，次亚磷酸钠，柠檬酸钠等食品级原材料。成功研发了强络合剂，还原剂，缓冲剂和ｐＨ值沉积速率和镀层中磷含量的影响，得到了含磷２％左右的优良化学镀镍工艺配方。

质量的低磷化学镍工艺，8-10个周期不上槽，不分解，产品镀层结合力好，外观洁白，无麻点毛刺颗粒等不良。填补了目前化学镍添加剂市面上低磷化学镍的空白，成熟稳定的低磷化学镍添加剂成功应用在汽车行业，航空行业，五金行业以及电子产品。镀层磷含量维持在1-5%之间，低磷化学镍镀层的硬度在750-800，热处理后硬度在1000以上，镀层耐磨性很好。

化学镍浸锌工艺

浸锌预处理一般采用二次浸锌。一次浸锌层一般粗糙多孔，附着不良，一般还残留有少量氧化膜，为此在硝酸500ml/L的溶液中将其溶解，然后进行第二次浸锌。所得锌层呈米黄色为佳。两次浸锌可以在同一溶液中进行。也可先在浓溶液中处理后再在稀溶液中进行处理。浓溶液操作条件较宽，但粘度高，清洗较困难，溶液带出损失大。苏州凯美特化学镍研发的无氰浸锌液客服了这种难题，浸锌后，产品表面很容易清洗干净，浸锌层均匀细腻，经过后面的化学镍工艺，产品表面光亮度比较均匀，结合力很好。

低磷化学镍工作液的配制及使用方法：

① 用低磷化学镍A剂与低磷化学镍M剂加水配制，比例为低磷化学镍A：60ml/L,低磷化学镍M：150ml/L  其余为水。

② 用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。

③ 先将低磷化学镍M剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入低磷化学镍A剂。

④ 搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水调节PH值到7.5±0.5。

⑤ 加入去离子水到规定的体积.

⑥ 加热低磷化学镍镀液将镀液温度稳定在80℃±3℃.后即可试镀生产。