聊城复合板脱蜡釜厂家

注意事项

  4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。

  4.2设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。

  4.3在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。

  4.4每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。

  4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。

  4.6设备运行过程中，严禁将釜门打开。 公司将以优异的产品，完善的服务与尊敬的用户携手并进！聊城复合板脱蜡釜厂家

    电热脱蜡釜的工作原理是通过电加热管将水加热，形成一定压力温度的蒸汽，然后经外胆出汽阀进入脱蜡釜进行模壳脱蜡（或灭菌消毒）。适用于精密铸造业脱蜡工艺及医药卫生、食品、化工、饲料等的科研设备。电热脱蜡釜-JC-DRTF-1000-1200-1400-1600主要结构特点：1、本设备由炉体、釜体、釜门、补水系统、阀系、加热系统、电控系统七部分组成，其中通用型全部采用锅炉钢材制造，排蜡双层管、接蜡槽、过滤网、运壳车均用不锈钢,所用材料均执行国家《压力容器检验标准》。2、釜体采用双胆式，釜门采用错齿开门结构。3、炉体内压力控制采用**技术的压力继电器和三段式压力控制，实现全自动升压，进行全过程变压控制实现大压差快速升压、低压排气、限压排蜡，有效防止壳裂和大幅度降低能耗。4、水位采用**技术的磁性传感水位控制仪全自动控制，上限停止供水，下限启动设备上自带的高压泵，底限停止设备运行。使运行可靠、使用安全、更节省能源。5、设备自带机械式压力保护、电控压力保护和温控间接压力保护，确保炉压在额定压力范围内运行。6、釜门上设有机械联锁装置和电控联锁装置，确保釜门操作不失误；且与炉体、釜体上的蒸气阀和排蜡阀依靠程控器联锁，自动程控。 聊城复合板脱蜡釜厂家中山封头愿和各界朋友真诚合作一同开拓。

过滤油在0℃冷冻试验时，2小时以上都透明、清亮。脱蜡油中含蜡量在几十ppm以下。经受冷冻试验的时间，棉布>维棉>涤卡。蜡糊(占总油量的15%～17%)倒入熔化锅，加热到35～40℃，装袋入榨。榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5～5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12小时。压榨分离出的软脂占61%，粗蜡占39%。粗蜡含油40～45%。目前，国内大部分油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用简陋的布袋过滤，由于条件的限制，不能象上述要求那样控制冷却结晶温度和时间，所以脱蜡效果也不理想。毛葵花籽油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油在2天时间内从50℃以上冷却到10～15℃，然后用压缩空气将油送入滤油机过滤。分出的油含蜡在几十个ppm以下。一般来说，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油、蜡分离不完全，脱蜡油得率低，浊点高。脱蜡釜。

是精铸生产线中型壳脱蜡的**设备。在设计上即保留了传统的特点又着重于环保要求，结合了国内外同类设备的先进技术，质量可靠，造型美观，安全实用。属于更新换代产品，它省去了**的蒸汽锅炉，缩小了占地面积，改善了劳动环境，没有环境污染。本机安装简单，操作方便，自动化程度高，且安全性更高。确保满足压力容器使用的一切安全规程。

本机升温快，工作效率高。内外胆压力平衡快,充气时间6—9秒钟，瞬间内胆压力就能达到0.6MPa以上。确保型壳在脱蜡过程中不会产生裂纹或裂缝，完全满足工艺要求。釜内表面温度始终能保持在160摄氏度以上，减少釜内及蜡内的蒸馏水，且水蜡分离，有排水阀及排蜡阀分开控制。本机所有阀门、蜡槽、脱蜡小车及过滤网完全采用不锈钢材料制做，长久耐用。

中山封头生产的产品质量上乘。

用途：主要用于熔模铸造行业中模壳脱蜡。1.采用压力容器标准生产，出厂带压力容器证。2.环保、节能效果好，热效率高，性能稳定，使用寿命长。3.脱蜡充气速度快，蜡含水量低。4.机门此阿勇快开门结构，带安全联锁装置，操作简便、安全、可靠。5.不锈钢导流及过滤装置，提高蜡液纯度。内胆尺寸Φ800×1000/Φ1000×1000额定加热功率72KW/96KW额定工作压力0.8MPa使用电力380V、50Hz

用途：主要用于熔模铸造行业中模壳脱蜡。

1.采用压力容器标准生产，出厂带压力容器证。

2.环保、节能效果好，热效率高，性能稳定，使用寿命长。

3.脱蜡充气速度快，蜡含水量低。

4.机门此阿勇快开门结构，带安全联锁装置，操作简便、安全、可靠。

5.不锈钢导流及过滤装置，提高蜡液纯度。

公司可靠的质量保证体系和经营管理体系，使产品质量日趋稳定。聊城复合板脱蜡釜厂家

    常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡工艺。分离时常用布袋过滤、加压过滤、真空过滤和离心分离等方法。**简单的是一次结晶、过滤的方法。脱臭后的米糠油，温度在50℃以上，移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷透至25℃。整个冷却结晶时间为48小时，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在～。过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中余油。脱蜡釜由于脱蜡温度低、粘度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤的方法。即将脱臭油在冷却罐中充分冷透到30℃，冷却结晶时间为24小时，用滤油机进行次过滤，以除去大部分蜡，滤机压强不超过。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温下降至25℃以下，24小时后，再进行第二次过滤。滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中含蜡量(以**不溶物表示)在。有的企业采用布袋过滤，取得了良好的脱蜡效果。但布袋过滤的速率慢，劳动强度也比较大。其工艺流程如下:脱酸油-→冷却结晶-→布袋过滤-→脱蜡成品油↓蜡糊-→熔化-→压榨-→粗蜡↓软脂冷却结晶在冷却室进行，室温0～4℃，油于70℃左右送入外辅保温层的冷却罐中。

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