聊城中磷化学镍

苏州凯美特化学镍在综合分析大量实验研发的基础上,通过对化学镀镍工艺的研究现状与进展,分析、比较了高温及中温中磷化学镍的优缺点,发现对中磷化学镍化学镀镍工艺进行研究是非常有理论意义及现实意义.通过条件实验及周期实验系统的研究了中磷化学镍的镀液主要组分、操作条件及周期添加方式对中磷化学镍化学镀镍-磷合金工艺的影响,并从动力学的角度,对中磷化学镍的反应机理做了初步的探讨.研究结果表明,所有的中磷化学镍镀液主要组分都对工艺有影响,其中络合剂及促进剂的影响比较大.在操作过程中,改变镀液的pH值和施镀温度都会对工艺产生较大的影响.在连续施镀过程中,中磷化学镍周期添加方式对镀液的稳定性有很大的改善。中磷化学镀镍_光亮中磷化学镀镍。聊城中磷化学镍

    放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声Imin，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是3%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。[0009]使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点。[0010]实施例2a、配置缓蚀剂的溶液备用，方法如下:取、5L的，加入混合酸总重量1%的金属镍缓蚀剂；b、取一万克拉D50=45um的金刚石镀覆微粉，微粉放入550C去离子水中，充分搅拌开后，以淹没为准，放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声3min，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是5%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。威海中磷化学镍添加剂中磷化学镍溶液的络合剂有哪些?

    其包括刷磨、去脂、微蚀、酸洗、活化和水洗。所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其中，所述步骤S4之后还需要对FPC进行后处理，即用热水洗，同时避免在酸性环境下存放。所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其中，所述镍槽的PH值的范围在；金槽的PH值范围在。所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其中，所述镍槽的槽液温度控制在80°C_90°C之间，金槽的温度控制在45V-50V之间。所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其中，所述镍槽的磷的含量在6%到8%之间。所述的FPC化学镀镍沉金的方法，其中，所述干膜为型号为W200或W300的杜邦干膜。有益效果本发明提供的FPC化学镀镍沉金的方法，其首先通过***次镀镍沉金进行初步处理，然后对不需要再次镀镍沉金的焊盘或非沉金区用干膜进行覆盖，显影后再进行第二次沉金处理，从而保证了厚金的要求，以及保护小焊盘处焊接时所需的金厚层，获得良好的可靠性和外观品质，具有很强的市场竞争力。图I为本发明的FPC化学镀镍沉金的方法的流程图。具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。请参阅图1，图I为本发明的FPC化学镀镍沉金的方法的流程图。如图所示。

    放入超声频率为40KHZ的超声清洗机中超声2min，倒出上层液体得到级微粉；c、在充分搅拌条件下，将上述b中的微粉加入到分散剂溶液中，50°￡水浴条件下浸泡30min，滤出液体后得到第二级微粉，所述的分散剂是4%的十二烷基钠溶液；d、将上述步骤c中得到的第二级微粉再用去离子水清洗一遍，过滤干净后得到第三级微粉，第三级微粉泡入电镀镍溶液中备用。使用此法得到的微粉，能快速有效地通过共沉积的方式固结在钢丝基体上，镀镍金刚石微粉充分活化、迅速上砂、且结合力优良，具有金刚石微粉之间团聚现象消除的优点，并且在活化，上砂速度，结合力方面比较好。镀镍金刚石微粉的前处理方法为:在超声条件下用热去离子水充分洗涤化学镀镍微粉，去除化学残留、在充分搅拌条件下，将微粉加入到混有一定浓度的酸和金属镍缓蚀剂的溶液中侵蚀活化，将微粉加入到热的分散剂溶液中，使微粉表面吸附上一层分散剂薄膜，清洗一遍滤干，泡入镀液中待用。有效的解决了传统的因处理不当引起过腐蚀或者活化不完全，以及微粉在上砂过程中不上砂和上砂前微粉的自团聚而导致的上砂团聚的问题。通过该方法能使镀镍金刚石微粉充分活化迅速上砂且结合力优良，金刚石微粉之间团聚现象消除。中磷化学镍的厚度和均镀能力好。

    所述FPC化学镀镍沉金的方法包括以下步骤51、将FPC浸入镍槽和金槽中，对FPC进行***次镀镍沉金处理；52、将FPC取出，用干膜覆盖非沉金区域或金层厚度已经满足要求的焊盘；53、对覆盖干膜的FPC进行显影处理；54、再将处理后的FPC浸入金槽中，进行第二次沉金处理，并根据需要沉金的厚度要求调整沉金的时间。下面分别针对上述步骤进行详细说明步骤SI为将FPC浸入镍槽和金槽中，对FPC进行***次镀镍沉金处理；这一步骤的方法基本与现有技术相同，就是将FPC整板侵入镍、金槽液中，对需要镀镍金的表层进行镀镍沉金，此时，应当使得小焊盘上的金层厚度满足需求，从而调整沉镍金的时间。根据实验发现，电Ni时间2530min,沉金时间1-2min。成品后厚度(Ni:6-1Oum,AU:)。在本实施例中，镍槽的主要成份有镍盐,还原剂,和多种有机添加剂；金槽的主要成份金盐为**亚金钾，含金量，将镍槽的PH调整为，注意用铵水调整时须缓慢加入且少量多次进行。进一步地，镍槽的槽液温度控制在80V-90°C之间，金槽的温度控制在450C-50°C,以保证反应的顺利进行。镍的磷含量6-8%;含量低，其抗蚀性，焊锡性都会变差，且镍层表面易钝化，含量高，会影响镍层的质量，增大镍层的内应力，使金镍之间的结合力变差。常用的化学镀镍磷光亮剂主要是什么类型？聊城中磷化学镍

只要工件表面和镀液接触，中磷化学镍工件每个面的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。聊城中磷化学镍

    化学镀液的工艺参数如下镍盐15-50g/L,络合剂15-50g/L,次亚磷酸钠15_50g/L，氟化氢铵:10_30g/L，缓蚀剂，pH="C。①先将镁及镁合金在超声波条件下用**除油，再在碱性除油溶液中脱脂，除完为止，然后在去离子水中清洗干净。②在酸洗液中将镁合金表面的氧化皮、杂质去除干净，时间在30s-300s之间，去离子水中清洗干净。③对酸洗过后的镁合金进行活化处理，充分去除表面的氧化皮，并使镁合金表面状态趋于一致，时间在30s-600s之间。④将上述处理后的镁合金部件浸在pH为，其工作温度为85-90°C，施镀时间按要求而定。本发明的化学镀镍溶液的配制方法①先将所需的化学药品按计量要求称好。②在称取好的络合剂中加入适量的水进行溶解，然后将镍盐在搅拌的条件下溶于络合剂中，同时助溶剂的加入可以加快镍盐的溶解。③将溶解好的还原剂，在搅拌的条件下倒入②中。④将溶解好的缓冲剂、缓蚀剂、稳定剂、添加剂分别加入③中。⑤调整好PH值，并加水至工艺要求，即可施镀。本发明的优点在于镁合金前处理工序中不含铬、氟等对环境和人有危害的物质，属于环保型工艺。化学镀镍溶液中不含S042_、C1_、N03_等阴离子，缓蚀剂能够有效的减小镀液对镁合金的腐蚀。聊城中磷化学镍

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