聊城碳钢脱蜡釜作用

蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备，其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用，因此也得到相关行业的广泛应用；现有的蒸汽脱蜡釜包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶，主体通过支撑架安装在底板上，集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置架，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体顶端设置有进气口和排气口，主体底端设置有出蜡口，集腊桶位于出蜡口的下方，进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通，蒸汽发生器的输出端设置有输出管，并且输出管的输出端与主体的进气口连通，排气口处设置有排气管，并在排气管上设置有单向阀，出蜡口处设置有控制阀；这种蒸汽脱蜡釜使用时打开挡门，将蜡模自取放口放入工作腔的放置架上，通过蒸汽发生器产生的蒸汽进行脱蜡工作，脱蜡后的蜡油进入集腊桶进行收集并到达下一步的除水工作，除水工作属于下游机械设备；其使用中发现，其工作腔内的放置架设置放置空间不规整，导致放置在放置架上的蜡模数量较少，工作效率非常低；并且其内部无法进行观察，从而在实际使用中出现故障时无法快速检修，使用可靠性较低。中山封头用先进的生产工艺和规范的质量管理，打造优良的产品！聊城碳钢脱蜡釜作用

注意事项

  4.1开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“0”。

  4.2设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。

  4.3在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热器干烧。

  4.4每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，一旦发现故障，应立即停机修复。

  4.5当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。

  4.6设备运行过程中，严禁将釜门打开。 聊城碳钢脱蜡釜价格中山封头设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。

电热式脱蜡釜的产品特性：

  1）本设备集电热蒸汽发生器，脱蜡釜一体化，节约能源，降低成本。

  2）本设备属于双层胆压力容器，由于外胆在工作时处于高压高温状态，釜内表面温度终保持150℃以上，减少蒸馏水的出现，蜡含水量低。

  3）设有快开门装置，操作简单，安全可靠，配有安全连锁机构，排汽阀未打开，釜门无法开启。

  4）自动补水、低水位干烧报警、电接点压力表同温度控制器同步控制，安全阀保护等，确保安全生产。

  5）从0至0.72Mpa压力的提压时间2秒到3秒，确保型壳不开裂。

  6）脱蜡釜内胆为不锈钢材料制造，耐腐蚀，蜡液无污染。

  7）本设备所有电控电热及压力容器配件均为进口元件，确保稳定生产。

    脱蜡釜的安全操作规程：1.适用范围本规程适用于电加热蒸汽脱蜡釜（以下简称脱蜡釜）。2.重要说明，经考核合格取得压力容器操作证后方可**上岗作业。、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。。3.操作程序，并认真记录。，必要时更换密封圈。、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到位，并锁紧。，再打开面板上电源开关按钮，电源指示灯同时亮起。℃，当开始升压时，仔细观察设备运转情况，一切正常后，继续升高温度设定值，逐渐升温至所需温控。，一般是测得工艺压力上限的对应温度，再加3-5℃定为温度设定值。，此时可打开釜门把未装的小车推进脱蜡釜内，进行空载运行2-4次以预热炉体。，点击进入工艺参数界面，依据脱蜡工艺要求，设置并确认“工件编号”、“脱蜡时长”、“脱蜡压力”、“”排蜡压力、“排蜡时长”、“排水时长”、“二次排气时长”等各工艺参数。，当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3次（压力MPa），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、按下自动启动锁紧到位并确认，再次按下自动启动，开始自动工作。，进气阀打开向釜内通入蒸汽，脱蜡时间根据工艺要求用户自行设定。达到预先设定工艺时间后。

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电热蒸汽脱蜡釜是电热蒸汽发生器和脱蜡釜的结合体，占地面积小、节约能源，脱蜡时工作内胆表面温度在150℃以上， 减少蒸馏水的产生。压力平衡0-0.6MPa可在2-5秒钟内完成，提高了脱蜡质量，脱蜡时型壳不开裂。脱蜡时间语音提示，故障分析声光报警，功率可调。使用成本是分体式或燃油式的2/3。配备软化水装置、储水供水系统，水位及蒸汽压力自动控制。采用快开门模式，门关不到位蒸汽无法进入内胆(工作室)；内胆压力不到零，快开门打不开的互联安全保护装置。整机具有五项安全保护，使用安全可靠。具有国家颁发的使用合格证及备案技术文件。

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    经混合油过滤器过滤后，再由泵送入混合油蒸发器和汽提塔蒸脱溶剂。蒸发器中混合油浓度控制在93～95%，温度为120℃，混合油经汽提后，基本上脱除了溶剂，再经干燥塔脱水干燥后，由泵经冷却器冷至50℃，进入脱蜡油周转罐经计量槽计量后，由泵送往后续工序。由蒸发器，汽提塔和蒸发罐蒸脱出的溶剂气体经冷却、冷凝、分水后入溶剂贮罐。真空过滤机刮刀刮下来的带蜡滤饼，经蜡饼输送机输入蜡饼调和罐，熔化调匀后，用泵送往蜡饼处理罐，分离蜡、硅藻土和溶剂。滤液(蜡)由泵送往蒸发罐蒸脱溶剂。蒸脱完溶剂的粗蜡由泵送往蜡的精制工序。滤渣(硅藻土)用蒸汽把其中的溶剂蒸发后，借液压装置自动打开底盖后排出。采用溶剂连续真空过滤方法，脱蜡油得率高，达到93%～97%，粗蜡得率3～7%。脱蜡油浊点低，过滤速度快。但工艺流程长，设备较复杂，要损耗一些溶剂。同时，由于使用正己烷作溶剂，有一部分蜡溶解于混合油中，这部分蜡在后续的冬化中将混入固脂，影响固脂的质量。聊城碳钢脱蜡釜作用

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