聊城汽车覆盖件冲压模具设计制造

时间:2024年03月09日 来源:

    冲压模具表面精加工的方法为了提高冲压模具的强度,冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,防止在受到压力机强大冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保精确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3.机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。4.还有一些非机械精加工方法,比如超声波加工,电火花抛光,激光精加工,化学抛光,电化学抛光等。 华诺机械通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。聊城汽车覆盖件冲压模具设计制造

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冷冲模具概述

  20年代开始,金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件,其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”,用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不**多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外,以手工为主,故而模具的精度不高,损坏率大。

  直到40年代初,才出现水压机冷冲模具。随着产品生产大量使用冲压机床,1960~1970年,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现,使模具设计结构形式多种,精度也由此提高。同时,随着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使用寿命提高5~7倍。这一时期,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲模具的制作工艺有了新的发展。 山西五金冲压模具生产厂家华诺机械地理位置优越,拥有完善的服务体系。

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在冲压拉伸过程中,工件由于冷塑性变形,产生冷作硬化,使其塑性降低,变形抗力和硬度增大,再加上模具设计不合理,就需要进行中间退火,以软化金属,恢复塑性。

  退火一般采用低温退火,即再结晶退火。

  退火时要注意的事项有两点:脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮,害处有二:使工件有效厚度变薄,增加模具磨损。

  一般采用普通退火,为减少氧化皮产生,退火时要尽可能将炉膛装满,我们常用的方法有哪些:

  1、工件少时可与其他工件混装(前提:退火工艺参数应基本一致)。

  2、将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮,退火后要根据情况进行酸洗处理。

  也可采用氮炉退火,即光亮退火。不细看,几乎和没退火前颜色一样。对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时,增加中间退火工序。

冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的冲压模具,上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求,分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致;导料面应与凹模进料方向的中心线平行;带侧压装置的导料板,其侧压板应滑动灵活,工作可靠。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求,超高量在许用规定范围内,工作面不允许有倾斜或单边偏摆,以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。华诺机械过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。

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冲压模具装配的注意事项:

     冲压模具的各个零件加工制作完成后,就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高,误差小,所以按照时除了要准确定位,还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。

  首先安装冲压模具的上下模座,上模座安装在冲床或压力机的滑块上,下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后,可以进行模具零件在模座上的安装,保证正确精确的安装位置,避免出现误差导致模具无法正常工作。 华诺机械累积点滴改进,迈向优良品质!威海汽车覆盖件冲压模具来图定做

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冲压拉伸模具根据工序组合程度分类:

  1.冲裁间隙:

  1.定义:冲裁间隙是指凸,凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示,双面间隙常用“Z”表示。

  2.间隙对冲裁件,冲裁力和模具寿命的影响:

  (1)。间隙对冲裁件断面质量的影响:当间隙过小时,在产品上下裂纹中间产生二次剪切,制件断面的中部留下撕裂面,而两头为光亮带,在端面出现挤长的毛刺。

       当间隙过大时,使制件光亮带减小,塌角与断裂斜度增大,毛刺大而厚难以去除,

  (2)。间隙对尺寸精度的影响:

  当间隙较大时,冲裁完後因材料弹性恢复使落料尺寸大於凹模尺寸,冲孔孔径小於凸模直径。

  (3)。间隙对冲裁力的影响:

  当间隙小於合理间隙时,冲裁力会增大。

  (4)。间隙对模具寿命的影响:

  为了提高模具寿命,一般采用较大模具间隙值。

  3.间隙放置原则:

  由於冲裁凸。凹模之间存在间隙,所以冲出的产品带有锥度。根据冲裁模中制件落料大小与凹模尺寸相同,制件冲孔大小与凸模尺寸相同的原则来进行模具间隙的放置。 聊城汽车覆盖件冲压模具设计制造

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