聊城旋转阀按需定制

在我国石化行业中，其废气的组成较为复杂，其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难，因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的组成是多种多样的，特别是石油化工废气。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时，必须考虑多种单元过程的组合，来创建一个能够完美处理废气的组合流程。RTO在石化行业应用已经十分普遍，常作为废气处理的末端设备。在利用旋转式RTO进行废气处理时，需要对某些成分进行去除，采用吸附或过滤法，将旋转式RTO不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有害有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转式RTO有害的油雾、酸雾过滤去除，继而进入旋转式RTO设备氧化，转化为无害的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用，技术也较为成熟。废气经旋转阀进蓄热室，旋转阀由减速电机驱动、连续、匀速转动，在旋转阀作用下，废气在12个室间连续切换。聊城旋转阀按需定制

旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个陶瓷填料床，其功能分为5个进气室(预热区)、5个出气室(冷却区)、1个吹扫室和1个隔离室。废气分配阀由电机带动，作连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间依次通过。废气经进气分配器进入预热区，使废气预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化分解。净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给陶瓷蓄热体，而气体被冷却，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。

如此不断地交替进行，废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超过一定值，氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，比较大限度的保证能量循环利用。

大量工程应用表明:旋转式RTO的VOCs的分解效率可达99.5%，热效率可达97%，其进出口温差20摄氏度左右，比较大限度的降低了RTO运行中的热损失，保证了热能的二次回收利用。旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响*为±25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率，旋转式RTO的VOCs入口废气浓度可高达10g/m 3。 淮安旋转阀值得信赖旋转阀进行旋转排放气体，由变频器来驱动的减速电机。

旋转RTO的主要结构和技能旋转阀•旋转阀进行旋转排放气体，由变频器来驱动的减速电机，•旋转阀的转数:0.2~0.3rpm•空气密封旋转阀和定子接触来进行旋转，为了减少通过这部位的气体，利用清洗送风机来进行清洗蓄热层•RTO设备里专门用于去除VOCs的设备，有12个蓄热体构成来供应气体及排放。•.12个蓄热体中5个是用于入口，反方向的5个是用于出口，剩下的2个中一个是用于清洁。旋转式RTO特征◆高处理效率（99%以上）和热能回收率（95%以上）◆设备负荷变动少，寿命长，稳定◆设备简易，占地面积小。◆驱动部位和蓄热体使用半永久性材料，维保费用低。◆蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费。◆2次污染要素少，环保性能高。

  1、占地面积小、结构紧凑
 
  12个蓄热室在圆周上均匀分布，炉体直径在8米以内，占地面积小。
 
  2、运行平稳、无冲击
 
    旋转式RTO设备使用废气旋转分配阀改变废气流向。废气旋转分配阀通过电机传动，运行速度缓慢，平均15s切换一个蓄热室，设备压力无波动。
 
  3、设备关键件寿命长
 
  废气旋转分配阀在驱动电机带动下以7.5min/r的速度旋转，运行平稳，不会产生冲击，密封面经过研磨具有良好的气密性，制造材料具有高度的耐高温、耐腐蚀特性，设计寿命长达20年。
 
  4、系统无功运行要求低
 
  由于旋转式RTO设备结构紧凑，蓄热室面积不大，VOCs反应热足够系统无功运行。
  5、净化效率、综合热效率高
 
  旋转式RTO设备包含12个蓄热室，设备正常运转时5个放热室通入VOCs废气，对应5个蓄热室通过净化后的高温气体进行蓄热。在蓄热室功能由放热切换为蓄热的过程中，需要先通入吹扫风，保证净化效率。由于旋转式RTO设备蓄热室面积远小于三床式RTO，所以小风量即可完成吹扫，有效减少热损失，提高综合热效率。盘型旋转阀精度要求高，其加工难度较大，加工费用因此也会很高。

热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法。蓄热式热氧化器（RegenerativeThermalOxidizer），简称RTO，用于处理中低浓度的有机废气（VOC）。RTO设备处理VOC的常见形式有二室RTO、三室RTO和旋转RTO。RTO工艺原理如下：蓄热式高温焚烧炉RTO的工艺原理：有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气RTO，RTO工艺原理解析从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。旋转式RTO原理：（1）利用蓄热材料储存的热量，将待处理混合气在760~850℃环境，将混合气中的挥发性有机化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；（2）将一个燃烧室分成12个截面，起到11室氧化炉的效果(进气口(5)，排气口(5)，反吹室(1))；（3）用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。旋转式RTO应用：（1）适用于大风量、低浓度(下爆限的10%以下)；（2）电子、涂料、食品、化学、化肥、石化行业。我司自主研发、设计、生产的RTO用旋转阀处理效率可达97%以以上，质量上乘，欢迎来电咨询与合作 。济宁旋转阀高性价比选择

盘型旋转阀较其他形式用于RTO的旋转阀而言，维修方便只是其一大优点，它还适用于400℃的高温坏境。聊城旋转阀按需定制

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